习近平总书记强调，科技始终在党和人民事业中

中油工程深入学习贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想，落实创新驱动发展战略，把科技创新作为市场竞争的核心能力和高质量发展的重要支撑，持续提升自主创新和重大技术攻关能力，积极打造业务增长的新引擎，让科技创新成为企业实现高质量发展的底气。

打造强力引擎 提供硬核支撑

国务院国资委发布的中央企业科技创新成果产品手册（2022版）显示，中国石油的多项科技创新成果入选，其中有由中油工程及其成员单位主导或参与开发的项目。科技是国家的利器，企业的胜负取决于技术实力。中油工程坚持以技术为本，构建良好创新生态，长期积累形成了一套完整的关键技术体系。目前拥有316项成套及单项技术，其中103项达到国际领先水平，尤其在油气田地面工程、油气储运工程以及炼化领域（PTA、PET聚酯、炼油、乙烯等）处于国际领先水平，主体炼油装置的自主技术占有率高达96%，实现了核心炼油装置的系列化自主化。这些科技创新已成为中油工程高质量发展的强大引擎与支撑。

在长期攻关和实践中，工程建设公司围绕LNG国产化示范工程，开展“年800万吨级超大型LNG成套技术研究”并顺利通过验收，解决了超大型LNG装置从工艺设计到设备制造、再到模块化建设施工的全流程难题，显著提升我国在海外大型 LNG 项目中的参与能力与国家能源安全的保障水平。管道局通过自主研发的“神龙3号”多功能海床挖沟机，攻克海上毫米级对接技术，首次在海上扩孔与拖管工艺中实现突破，完成孟加拉单点系泊项目的海洋管道铺设，创下海陆定向钻穿越及航道后深挖沟的世界纪录。寰球工程公司牵头实施的“大型乙烯关键技术升级与工业应用（大乙烯二期）”项目顺利验收，中国石油乙烯技术进入2.0时代。昆仑工程承接的辽阳石化2万吨/年CHDM装置实现投产，解决了高端塑料PETG原料受限的问题。

一分耕耘一分收获，中油工程致力打造科技创新平台，强化知识产权管理，初步形成“一个整体、三个层次、统一设计、互为补充”的科技创新体系，科技投入连续5年保持增长。

中油工程把创新置于发展战略的首要位置，以创新引领发展、以创新拥抱未来。今年，集团对工程建设业务提出“从服务保障为主向自立自强的战略支持转变”的新定位与要求，目标更加明确、步伐更加坚定，为高质量发展与建设世界一流能源工程综合服务商提供强劲支撑。

六化应用 推动精品工程

2020年，集团在“五化”的基础上提出“六化”新要求，即标准化设计、规模化采购、工厂化预制、模块化建设、信息化管理、数字化交付。中油工程在工程项目中全面推广“六化”应用，成为工程建设的主导模式，也是精益管理、技术创新、提质增效和企业转型升级的重要武器。

在广东石化炼化一体化等世界级项目中，六化应用实现了从传统设计施工向现代化规模生产的深刻变革，比同类项目平均节省工期6到8个月。以标准化设计为龙头，形成统一设计平台、统一设计基础、统一材料编码、统一标准典型图、统一建筑物风格、统一视觉形象等“六个统一”，为后续六化落地打下坚实基础。现场强调工厂化预制与模块化安装，所有塔器、容器、加热炉及成套设备实现100%预制和100%就地“穿衣戴帽”式吊装，显著缩短施工期、降低安全风险、提升安装效率。在乙烯装置裂解汽油加氢单元等关键工艺单元，借助模块化设计和数字化交付，打通了从设计、制造、运输到安装的全流程，成为我国炼化工艺单元模块化建造的先行示范。面对海量信息数据，中油工程全面推进信息化管理、数字化交付，自主开发的一体化项目管理平台实现了三维设计的数字交互和全流程数据与业务的深度融合，为后续智能化运营奠定基础。

六化应用覆盖从炼化“巨无霸”到天然气综合利用工程、从长庆、塔里木乙烷制乙烯到阿布扎比原油管线等多个项目，形成一批高水平精品，成为支撑油气主业高标准、高质量发展的重要保障。

坚持自主创新 引领大国重器

广东石化项目的乙烯装置采用国内自主技术设计与建设，核心设备裂解炉的关键指标处于国际领先水平，运行周期显著超越国外技术，热效率接近95%，尾气乙烯损失水平处于国际先进水平的范围内，相关技术被列入国家节能技术装备推荐目录。这体现了中油工程在打破国外垄断、提升自主研发能力方面的显著进步，并不断形成更多拥有自主知识产权的专利技术、专有技术与工艺包，为关键国防与能源装备提供“中国芯”。

在持续技术攻关中，中油工程不断放大自主创新的成果，推动更多核心技术实现国产化应用。自主研发的国内首套100亿立方米/年的天然气乙烷回收工艺包已投入塔里木等油田应用，显著提升乙烷产能。管道局的北斗高精度自动化监控系统可对油气管道及周边环境进行实时监测，滑坡位移等检测达到毫米级精度，提升管道运行的安全性与可靠性。寰球工程公司牵头的大乙烯专项在多套装置上实现工业应用，累计直接创造经济效益数亿元。昆仑工程在合成材料技术方面形成自主知识产权的单套装备技术与多项专利，PET聚酯技术已在全球多个工程中落地，PTA技术达到行业领先水平，并持续进行升级换代。

总体来看，2022年中油工程在技术创新与自主化方面取得显著进步。进入新征程，继续坚持以技术立企、强化自立自强、推动产业链向中高端跃升，明确目标、稳步推进，努力成为一流工程企业，为国家能源安全贡献更大力量。

中国石油工程建设的核心技术与装备

1 大型炼油成套技术

- 功能：用于新建和扩建炼油基地的总体优化及核心装置设计建设，覆盖成品油与化工原料的稳定生产。

- 应用与进展：已成为我国大型炼油基地建设和炼油提质增效的关键技术，关键指标保持国际先进水平，持续推进炼化一体化、增化增特、节能减排等领域的攻关。

2 大型乙烯成套技术

- 功能：面向超大规模乙烯装置的设计与建造，具备自主知识产权的工业化成套技术。

- 应用与进展：实现我国第一套自主乙烯成套技术的大型乙烯装置投产，以及广东石化炼化一体化项目的乙烯装置等，乙烯技术已进入2.0时代，并在后续项目中继续推进。

3 芳烃产业链系列成套技术（PET、PTA等）

- 功能：覆盖PET聚酯到PTA等多种单元的成套技术与装备，构成完整的技术体系并实现自主化。

- 应用与进展：PET聚酯技术在全球多国的工程领域得到广泛应用，PTA成套技术实现大规模产能；持续进行技术迭代升级，开发出更大规模的聚酯装置与新一代PTA技术。

4 丁苯橡胶与丁腈橡胶成套技术

- 功能与应用：覆盖两大橡胶体系的多项成套技术，应用于全球橡胶生产线，相关装置在多地投产运行并实现扩展。

5 丙烯腈通过丙烯氨氧化制备技术

- 功能与应用：通过立式流化床反应体系产出高纯度丙烯腈，副产物氢氰酸与乙腈得到有效回收和精制，原料与工艺指标均处于国际先进水平。

6 天然气处理成套技术

- 功能与应用：专用于复杂气田的天然气处理，去除硫化氢、二氧化碳、汞等杂质，广泛应用于国内外多个油气田。

7 液化天然气生产、储存与再气化成套技术

- 功能与应用：覆盖LNG全产业链的完整技术能力，提供从设计到建设的全套解决方案，已完成大量 LNG 项目与低温储罐建设。

8 长输油气管道设计技术

- 功能与应用：在国家“全国一张网”框架下，进行高钢级、大口径管道的智能化设计，确保管道的本质安全性。

- 最新进展：新技术包括复杂天然气管网的稳态与动态水力模拟、抗大位移荷载与跨越结构的设计，已应用于在建重大管道工程。

9 地下水封石洞储库成套技术

- 功能与应用：适用于各类地下洞库工程的设计与施工，可用于原油、汽油、柴油、LPG、丙烯、丁烯等介质储存。

- 最新进展：持续优化空间结构与建造方法，拓展衬壁及冷环等储存模式，探索空气能、低温储存等前沿技术。

10 CPP900系列管道自动焊装备

- 功能与应用：用于长输管道端口加工、对接和根焊，以及环焊缝自动焊接，提升管道焊接的自动化水平。yy易游

- 最新进展：多项大型与中小口径的自动焊设备研发取得突破，扩大了自动焊的适用范围。

企业声音与技术方向

- 中油工程副总工程师指出，业务覆盖油气工程建设全产业链，且持续拓展新基建、新能源、新材料与非油气等领域。目前拥有316项成套及单项技术，其中230项为自主开发，103项达到国际领先水平。

- 科技信息与新业务发展部负责人强调，关键核心技术国产化进展显著，集团重大科技专项如大乙烯二期已顺利验收，相关工艺包和试验装置投产，天然气综合利用领域多项技术已实现工业应用，化工新材料领域也在推进多项重大科技专项。

- 钢管局首席专家提出，未来科技创新将聚焦“一提升三突破”，即对标全球一流标准，提升储运全产业链的技术、装备与服务能力；在“双碳、三新”、数智化、储能领域推进核心技术与产品研发，重点突破氢能储运、CO2超临界输送、智能管道解决方案及地下洞库储能等方面。

- 昆仑工程首席专家强调继续深耕绿色低碳与新材料，打造化工新材料工程创新体系与技术成果孵化转化中心，在碳减排与循环经济领域建立“泛生态”支撑体系。

- 寰球工程北京分公司负责人提出，聚合物及新材料、新能源、可再生能源与储能等四大方向并行发力，推动高端聚烯烃、可降解塑料、绿色航煤、CCUS等技术的落地应用，同时提升电气化水平与能源装置的智能化改造能力。

- 工程建设公司技术发展处处长指出，全球能源格局正在发生深刻变化，未来以传统油气、天然气深冷、新能源及施工制造领域为重点，推动自动化、智能化施工与大型容器制造技术的发展，以科技创新实现转型升级。

总结

中油工程坚持以科技创新驱动高质量发展，持续提升自主创新能力，聚焦关键核心技术攻关，深化六化与数字化管理应用，走出一条以创新驱动、以自主可控为核心的现代化发展路径。在确保国家能源安全和行业领先地位方面，将继续发挥“顶梁柱”作用，为集团与国家的长期发展贡献更大力量。