长沙市工程机械集群已成长为全球重要制造基地
在市场份额方面，“长沙造”的挖掘机、压路机、铣刨机、混凝土泵车、塔式起重机等主机产品一直保持国内领先、并跻身全球前列的竞争力。创新能力方面，国产直径最大的盾构机、全球首台超万吨级塔式起重机、全球最高高度的作业平台、以及全球最大上回转式塔机等多项产品不断刷新行业纪录，展现出强劲的自主创新能力与行业引领力。工程机械不仅支撑着中国多项高难度超级工程，也成为推动新质生产力的重要驱动。
春华时期，长沙以“工程机械之都”的定位，成为探索新质生产力的先行者。通过以产业链链长为核心的治理模式，推动企业在市场、创新、资本、人才等方面形成合力，提升产业链韧性与竞争力。
以链长制为核心的治理办法，构建了从难点识别、瓶颈突破、资源对接到创新融合的全链条工作路径。产业链由牵头的链长统一指挥，多位盟长搭台，校长负责科技与人才培养，行长提供金融支撑，随后又加入基金董事长共同推进。产业链协同下，行业协会在搭建共同体、促进标准对接、提升配套效率方面发挥桥梁作用。通过打破螺栓螺帽等易损件的规格壁垒，建立通用标准，提升配套件的更换效率，增强产业韧性。
“校长”角色由高校与科研院所承担，其中南方某高校与本地龙头企业共同培育的创新力量，帮助形成覆盖产业创新、人才培养与应用转化的完整生态。以山河智能等企业为代表的创新驱动，打造了适应市场需要的导向式创新路线。随着产业升级，越来越多的高校毕业生及科研团队转化为企业的核心创新资源，上市公司数量持续攀升。
为适应产业转型升级的资金需求，设立了产业发展母基金，注册资本规模达到较大水平，成为集聚科技成果、推动项目孵化与产业创新的“弹药库”。在治理与资本协同作用下，产业链建设持续推进，形成了稳定的投资与落地节奏：平均每段时间签约的亿元级产业链项目、进入“三类500强”产业项目以及推进大型投资项目的节奏保持在较高水平，推动产业持续向高端化、智能化、绿色化发展。
在外部挑战与下行周期中，长沙以“全球研发中心”的愿景应对市场波动，强调以创新驱动驱动高质量增长。工程机械被誉为“六边形战士”，以领先地位带动产业链各环节的协同升级，力促在危机中育新机、在变局中开新局。行业持续将自主创新作为核心驱动，进一步拉动高端液压件、底盘系统、重型发动机与高端控制器等核心部件的国产化进程，减少对外部供给的依赖风险。
研发投入成为核心驱动力。集群重点企业的研发投入强度显著提升，年度研发经费实现持续增长，创新产出进入新高区，形成对行业的持续性支撑。全球化布局与技术自立并进，涌现出多项全球“之最”和行业首创产品，进一步巩固了长沙在全球工程机械领域的地位。核心部件的多项突破、关键技术的自主掌控，使得产业链在“解锁高端”方面具备更强的主动性与韧性。
国重智联研究院等新型研发机构由产业链上下游单位共同组建，凸显了政府引导、行业协同与市场化运行的协同效应。研究院以揭榜挂帅的方式聚焦重大项目，致力于打造国家级工程机械创新中心，成为推动行业核心技术自立自强的重要载体。
智能化改造与数字化转型成为产业升级的重要抓手。以代表性龙头企业为例，通过“智改数转”推动柔性智能制造体系建设，形成以数字化、网络化、智能化为特征的制造新模式。以示范性工厂为例，全面实现无人化、数字化与自动化的协同，产线灵活、效率显著提升，支撑企业在“大块头”产品的跨大批量与小批量之间实现高效切换。配套企业的智能化改造也同步推进，成为确保产业链稳定、提升核心竞争力的重要环节yy易游。
在市场拓展方面，长沙积极推进“走出去”的海外战略。湖南省工程机械产品对外出口持续增长，对“一带一路”沿线国家及地区的出口占比提升，显示出外部市场对长沙制造的高度认可。跨境销售和国际市场扩张成为缓解行业周期性波动的重要路径，助力中国制造走向全球。
总体来看，长沙工程机械集群以强大的市场竞争力、持续的创新能力、稳健的资本与治理协同，以及快速响应市场的智能化改造，形成了具有全球影响力的现代化产业生态。通过系统性治理、持续的研发投入、全链协同与国际化布局，集群正在不断向世界一流产业集群的目标迈进。
在市场份额方面，“长沙造”的挖掘机、压路机、铣刨机、混凝土泵车、塔式起重机等主机产品一直保持国内领先、并跻身全球前列的竞争力。创新能力方面，国产直径最大的盾构机、全球首台超万吨级塔式起重机、全球最高高度的作业平台、以及全球最大上回转式塔机等多项产品不断刷新行业纪录，展现出强劲的自主创新能力与行业引领力。工程机械不仅支撑着中国多项高难度超级工程，也成为推动新质生产力的重要驱动。
春华时期，长沙以“工程机械之都”的定位，成为探索新质生产力的先行者。通过以产业链链长为核心的治理模式，推动企业在市场、创新、资本、人才等方面形成合力，提升产业链韧性与竞争力。
以链长制为核心的治理办法，构建了从难点识别、瓶颈突破、资源对接到创新融合的全链条工作路径。产业链由牵头的链长统一指挥，多位盟长搭台，校长负责科技与人才培养，行长提供金融支撑，随后又加入基金董事长共同推进。产业链协同下，行业协会在搭建共同体、促进标准对接、提升配套效率方面发挥桥梁作用。通过打破螺栓螺帽等易损件的规格壁垒，建立通用标准，提升配套件的更换效率，增强产业韧性。
“校长”角色由高校与科研院所承担，其中南方某高校与本地龙头企业共同培育的创新力量，帮助形成覆盖产业创新、人才培养与应用转化的完整生态。以山河智能等企业为代表的创新驱动，打造了适应市场需要的导向式创新路线。随着产业升级，越来越多的高校毕业生及科研团队转化为企业的核心创新资源，上市公司数量持续攀升。
为适应产业转型升级的资金需求，设立了产业发展母基金，注册资本规模达到较大水平，成为集聚科技成果、推动项目孵化与产业创新的“弹药库”。在治理与资本协同作用下，产业链建设持续推进，形成了稳定的投资与落地节奏：平均每段时间签约的亿元级产业链项目、进入“三类500强”产业项目以及推进大型投资项目的节奏保持在较高水平，推动产业持续向高端化、智能化、绿色化发展。
在外部挑战与下行周期中，长沙以“全球研发中心”的愿景应对市场波动，强调以创新驱动驱动高质量增长。工程机械被誉为“六边形战士”，以领先地位带动产业链各环节的协同升级，力促在危机中育新机、在变局中开新局。行业持续将自主创新作为核心驱动，进一步拉动高端液压件、底盘系统、重型发动机与高端控制器等核心部件的国产化进程，减少对外部供给的依赖风险。
研发投入成为核心驱动力。集群重点企业的研发投入强度显著提升，年度研发经费实现持续增长，创新产出进入新高区，形成对行业的持续性支撑。全球化布局与技术自立并进，涌现出多项全球“之最”和行业首创产品，进一步巩固了长沙在全球工程机械领域的地位。核心部件的多项突破、关键技术的自主掌控，使得产业链在“解锁高端”方面具备更强的主动性与韧性。
国重智联研究院等新型研发机构由产业链上下游单位共同组建，凸显了政府引导、行业协同与市场化运行的协同效应。研究院以揭榜挂帅的方式聚焦重大项目，致力于打造国家级工程机械创新中心，成为推动行业核心技术自立自强的重要载体。
智能化改造与数字化转型成为产业升级的重要抓手。以代表性龙头企业为例，通过“智改数转”推动柔性智能制造体系建设，形成以数字化、网络化、智能化为特征的制造新模式。以示范性工厂为例，全面实现无人化、数字化与自动化的协同，产线灵活、效率显著提升，支撑企业在“大块头”产品的跨大批量与小批量之间实现高效切换。配套企业的智能化改造也同步推进，成为确保产业链稳定、提升核心竞争力的重要环节yy易游。
在市场拓展方面，长沙积极推进“走出去”的海外战略。湖南省工程机械产品对外出口持续增长，对“一带一路”沿线国家及地区的出口占比提升，显示出外部市场对长沙制造的高度认可。跨境销售和国际市场扩张成为缓解行业周期性波动的重要路径，助力中国制造走向全球。
总体来看，长沙工程机械集群以强大的市场竞争力、持续的创新能力、稳健的资本与治理协同，以及快速响应市场的智能化改造，形成了具有全球影响力的现代化产业生态。通过系统性治理、持续的研发投入、全链协同与国际化布局，集群正在不断向世界一流产业集群的目标迈进。