河北鼎星水泥通过绿色供应链实现降碳增效与废

生产现场采用全封闭储料仓和机械化输送线，将矿石原料送入生产车间，熟料阶段产生的高温热量通过专用设备回收转化为电能，供自用，整个工艺基本无扬尘、无工业废料排放。

绿色供应链管理是一种以环境为核心的创新管理方式，涵盖绿色供应商管理、绿色采购等环节，帮助企业提升资源利用效率并降低生产成本。实施后，鼎星水泥在废渣无害化处置方面实现大量产出，原材料成本下降约10%，氮氧化物排放水平也从2018年的260毫克/立方米降至约35毫克/立方米。

过去运输环节存在扬尘问题。现阶段遵循统一的绿色标准，运输途中确保原料不外泄，卸料采用机械化输送，最大程度降低扬尘污染。

在原材料方面，矿山治理后的废石渣、电厂粉煤灰及建筑工程废渣经提纯后用于生产生料，部分原矿被替代。这一做法减轻了上游废渣处置压力，降低了土壤和地下水污染，节约资源，促进生态保护。

生产环节的能效提升也在持续推进。2011年投资超过4000万元建设7.5兆瓦的低温余热发电系统，将高温作业时的热量转化为电能，日常生产用电量大幅下降，显著降低对外购电力的依赖。

在污泥协同处置方面，鼎星水泥引入水泥窑协同处置系统，对城市污泥进行处置处理，燃可分离的部分用于水泥生料与熟料生产，非燃部分得以再利用，年处理量超过3万吨，缓解了城市污泥处理压力。

未来，鼎星水泥将继续完善绿色供应链管理体系，推动企业实现高质量发展yy易游。