实现了电流密度与衰减速率的双重突破
,深圳市中小企业服务局正式公布 2025 年深圳市专精特新中小企业名单▷◇,深圳稳石氢能科技有限公司(以下简称 “稳石氢能”)凭借在阴离子交换膜(AEM)电解水制氢领域的技术深耕与产业化突破成功入选。这一认证不仅是对稳石氢能 ●▲“专业化•、精细化、特色化、新颖化” 发展特质的权威肯定•,更标志着AEM绿氢技术获得政策层面的强力加持。

AEM 制氢技术具备 “效能与成本▷” 的双重优势:既实现了规模化低成本的应用(采用低成本镍基催化剂,减少了贵金属催化剂的依赖),又克服了传统电解槽无法快速响应可再生能源波动的缺陷◆★,可实现毫秒级启停与宽负荷调节☆●▪。
作为国内最早从事AEM制氢技术研究与装备研产的高新技术企业□○,稳石氢能核心团队于2019 年成立以来便聚焦第三代电解水制氢技术(AEM )的研发与产业化,发展至今•☆,稳石氢能已构建起覆盖膜材料、催化剂、膜电极及自动化控制系统的全链条自主知识产权体系,手握 30 多项国家发明专利与多项实用新型专利。

公司自主研发的高强度AEM膜突破了膜材易损的行业痛点,实现了电流密度与衰减速率的双重突破▷▪-,同时根据AEM制氢技术特性与系统运行需求,研发了更为适配的高性能催化剂材料-◇○,通过减少羟基自由基对三联苯芳环之间的单键攻击◆■▼,大幅度提升了膜材寿命,据已有商用数据显示△,稳石氢能早期投运设备已累计运行12000 +小时,远超行业平均水平。
目前▪▷,稳石氢能已具备兆瓦级系统供应能力,规模化系统能耗低至 4.1kWh/Nm³●-▷,其AEM制氢设备已在光伏、风电制氢储能□▽▼、制加氢一体站、化工合成•、钢铁冶炼★◇、绿色氨\醇制备、特种气源制备等场景实现规模化应用▪●☆。
“专精特新认证是对我们聚焦细分赛道战略的精准赋能。◇” 稳石氢能技术负责人表示▼-,企业正处于从技术示范向规模化量产的关键阶段,此次•-”专精特新■▼“认定不仅为稳石氢能带来了市场资源、场景示范▽●、金融信贷支持等方面的便利■●,更有效促进了稳石氢能湖州百兆瓦级 AEM 电解槽生产基地与合肥兆瓦级生产线的加速落地,两大基地达产后预计年产值将突破数十 亿元●…,推动 AEM 制氢成本向灰氢靠近◆▪…,进一步拓展 -☆◁“可再生能源 + AEM 制氢◆-” 的应用边界,助力稳石氢能AEM制氢技术设备在多元化场景的装配应用。

凭借技术研发与设备商用的双先发优势•-,叠加规模化交付能力=,”研、产●、销一体化“协同发展,稳石氢能未来三年有望持续领跑AEM制氢技术与装备领域◆。
当前,我国氢能产业正处于关键材料与核心装备国产化突破的攻坚期。专精特新企业作为 ☆▽“中小企业能办大事” 的典型代表,在攻克 “卡脖子” 难题、提升产业链韧性中发挥着不可替代的作用。
从早期的AEM膜研发,到催化剂、电解槽▲=◆、系统集控等多项技术与工艺的突破,再到早期AEM设备商用积累▷★,稳石氢能走出了一条”攻坚克难、稳步精进“的发展之路,自主研发的高性能TP膜、镍基催化剂等核心材料▷★,缓解了国外企业在高端制氢装备领域的制约;一手商用数据不仅为AEM电解槽规模化生产奠定了基础★▲,同时也为我国氢能产业高质量发展提供了关键支撑。

稳石氢能市场负责人表示▷◇▪:公司将以此次认证为契机,持续加大研发投入▼▷,在两年内实现电解水设备全链条国产化量产▲◆,推动AEM 技术从示范项目向商业化革命跨越-■,助力我国实现 …“制氢领域国际优势地位◁” 的产业目标○。返回搜狐,查看更多
,深圳市中小企业服务局正式公布 2025 年深圳市专精特新中小企业名单▷◇,深圳稳石氢能科技有限公司(以下简称 “稳石氢能”)凭借在阴离子交换膜(AEM)电解水制氢领域的技术深耕与产业化突破成功入选。这一认证不仅是对稳石氢能 ●▲“专业化•、精细化、特色化、新颖化” 发展特质的权威肯定•,更标志着AEM绿氢技术获得政策层面的强力加持。

AEM 制氢技术具备 “效能与成本▷” 的双重优势:既实现了规模化低成本的应用(采用低成本镍基催化剂,减少了贵金属催化剂的依赖),又克服了传统电解槽无法快速响应可再生能源波动的缺陷◆★,可实现毫秒级启停与宽负荷调节☆●▪。
作为国内最早从事AEM制氢技术研究与装备研产的高新技术企业□○,稳石氢能核心团队于2019 年成立以来便聚焦第三代电解水制氢技术(AEM )的研发与产业化,发展至今•☆,稳石氢能已构建起覆盖膜材料、催化剂、膜电极及自动化控制系统的全链条自主知识产权体系,手握 30 多项国家发明专利与多项实用新型专利。

公司自主研发的高强度AEM膜突破了膜材易损的行业痛点,实现了电流密度与衰减速率的双重突破▷▪-,同时根据AEM制氢技术特性与系统运行需求,研发了更为适配的高性能催化剂材料-◇○,通过减少羟基自由基对三联苯芳环之间的单键攻击◆■▼,大幅度提升了膜材寿命,据已有商用数据显示△,稳石氢能早期投运设备已累计运行12000 +小时,远超行业平均水平。
目前▪▷,稳石氢能已具备兆瓦级系统供应能力,规模化系统能耗低至 4.1kWh/Nm³●-▷,其AEM制氢设备已在光伏、风电制氢储能□▽▼、制加氢一体站、化工合成•、钢铁冶炼★◇、绿色氨\醇制备、特种气源制备等场景实现规模化应用▪●☆。
“专精特新认证是对我们聚焦细分赛道战略的精准赋能。◇” 稳石氢能技术负责人表示▼-,企业正处于从技术示范向规模化量产的关键阶段,此次•-”专精特新■▼“认定不仅为稳石氢能带来了市场资源、场景示范▽●、金融信贷支持等方面的便利■●,更有效促进了稳石氢能湖州百兆瓦级 AEM 电解槽生产基地与合肥兆瓦级生产线的加速落地,两大基地达产后预计年产值将突破数十 亿元●…,推动 AEM 制氢成本向灰氢靠近◆▪…,进一步拓展 -☆◁“可再生能源 + AEM 制氢◆-” 的应用边界,助力稳石氢能AEM制氢技术设备在多元化场景的装配应用。

凭借技术研发与设备商用的双先发优势•-,叠加规模化交付能力=,”研、产●、销一体化“协同发展,稳石氢能未来三年有望持续领跑AEM制氢技术与装备领域◆。
当前,我国氢能产业正处于关键材料与核心装备国产化突破的攻坚期。专精特新企业作为 ☆▽“中小企业能办大事” 的典型代表,在攻克 “卡脖子” 难题、提升产业链韧性中发挥着不可替代的作用。
从早期的AEM膜研发,到催化剂、电解槽▲=◆、系统集控等多项技术与工艺的突破,再到早期AEM设备商用积累▷★,稳石氢能走出了一条”攻坚克难、稳步精进“的发展之路,自主研发的高性能TP膜、镍基催化剂等核心材料▷★,缓解了国外企业在高端制氢装备领域的制约;一手商用数据不仅为AEM电解槽规模化生产奠定了基础★▲,同时也为我国氢能产业高质量发展提供了关键支撑。

稳石氢能市场负责人表示▷◇▪:公司将以此次认证为契机,持续加大研发投入▼▷,在两年内实现电解水设备全链条国产化量产▲◆,推动AEM 技术从示范项目向商业化革命跨越-■,助力我国实现 …“制氢领域国际优势地位◁” 的产业目标○。返回搜狐,查看更多
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