主剖面：通过刀刃某一选定点X所确定的平面，该
积屑瘤：在金属切削过程中，切屑与工件表面的金属发生冷焊并相互层积，形成一层极其坚硬的金属堆积物，附着在前刀面上。
刀具耐用度：在保持同样切削条件的前提下，从开始切削到磨损达到磨钝标准所经历的时间长度。
相变磨损：切削温度超过材料的相变温度后，刀具材料的金相组织发生变化，硬度下降而引发的磨损。
内联系传动链：在复合运动的内部，各独立运动分量所联系的执行件之间对相对速度有严格要求的传动链。
外联系传动链：将动力源与机床执行件连接起来，使其获得预定速度并传递动力的传动链。
定位误差：因定位不准确而使工序基准相对于加工表面在所需尺寸方向上产生的最大位置偏差。
顺铣加工：铣刀的切削速度方向与工件进给速度方向一致的一种铣削方式。
经济加工精度：在正常加工条件下，各种加工方法能够达到的经济可实现的精度范围。
砂轮的硬度：指砂粒脱落的难易程度。
磨销烧伤：当磨销温度升高达到一定程度时，工件表面层的金相组织发生变化，导致加工表面物理机械性能下降的现象。
六点定位原理：在直角坐标系中，工件具有六个自由度。要使工件在夹具中的位置完全确定，需将工件安放在六个按规定排列的支承点上，每个支承点限制一个自由度，从而实现位置的唯一确定。
加工余量：为获得所需形状、尺寸及表面质量，在切削加工中必须从加工表面去除的金属层的厚度。
工序：在同一工作地点由一组人对同一组件或多件同时进行的一组连续工艺过程。
切削平面：通过切削刃上选定点并与切削刃相切，同时垂直于基面的平面。
直角切削：切削刃方向与合成切削速度方向垂直的切削。
扩散磨损：在切削接触中，切屑、工件与刀具之间的化学元素以固态形式相互扩散，改变材料的成分与结构，使刀具表层变脆，并加剧磨损。
表面残余应力：在机械加工过程中，由切削变形、切削热等因素在工件表面材料中产生的内应力。
1. 切削层参数有________、________和________。
2. 车削加工中形成带状切屑的条件是________。
3. 在刀具标准角度中，影响排屑方向的标注角度主要是________。
4. CA6140型车床的双向多片摩擦离合与________共用一个操纵手柄。
5. 形成车刀的类型有________。
6. 铰孔可降低加工表面的粗糙度和________，但不能提高加工精度中的________。
7. 机床主轴回转误差的基本形式包括主轴________。
8. 机械加工中用于定位的点、线、面称为________。
9. 一面两孔定位中，平面限制________个自由度，圆柱销限制________个自由度，菱形销限制________个自由度。
10. 在车床上用两顶尖装夹加工细长轴时，切削力作用下工件会呈现________。
11. 引起表面层残余应力的原因________。
12. 误差反映系数反映了________与________之间的比例关系。
13. 当机械加工定位基准与设计基准不重合时，工序尺寸及偏差通常可通过________进行计算得到。
14. 在机械加工中，由于加工余量不均匀、材料硬度不均匀、夹紧力时大时小等原因引起的加工误差属于________。
15. 刃倾角是在________内测量的。
16. 作为刀具材料目前使用最多的是________。
17. 车床上安装镗孔刀时，刀尖低于工件回转中心，其工作角度将比标注角度________。
18yy易游. 在车削细长轴时，为减小工件变形和振动，通常采用较大________的车刀进行切削，以减小径向切削分力。
19. 当有色金属（如铜、铝等）轴类零件外圆表面需要较高尺寸精度、较低表面粗糙度时，一般只能采用的加工方案为________________________。
20. 加工铸铁时，造成表面粗糙度的主要原因是残留面积和________等因素引起的。
21. 车削螺纹时，产生螺距误差、影响误差大小的主要因素是________________。
22. 在大量生产零件时，为提高机械加工效率，通常获得尺寸精度的方法为________。
23. 机械加工工艺过程中安排零件表面加工顺序时，遵循“先主后次”的原则，目的是为确保次要表面的位置精度。该原则体现为________。
24. 加工主轴零件时，为确保支撑轴颈与内锥孔的同轴度，通常采用________原则来选择定位基面。
25. 切屑形态可分为________四种。
26. 加工表面层的物理、力学性能变化主要涉及三个方面的内容________。
27. 在不同生产规模下，常采用的工艺文件不同：单件小批量时使用机械加工________卡，成批生产时使用机械加工________，以实现大批量生产。
28. 引起表面层残余应力的原因有________、________和________。
29. 切削合力可分解为________、________和________。
30. 刀具切削部分材料应具备的性能是________、________、________、________和________。
31. CA6140型普通车床能够车削________、________、________和________。
32. 表面质量对零件疲劳强度影响最大的因素有________、________和________。
33. 弯曲长轴经冷校直后，原来凸出处会产生________应力，原来凹下处会产生________应力。
34. 磨削加工时，提高砂轮速度可使加工表面粗糙度数值________；提高工件速度可使加工表面粗糙度数值________；增大砂轮粒度号可使加工表面粗糙度数值________。
35. 工艺系统指由机床、刀具、夹具、工件构成的密封系统。
36. 圆周铣削的两种铣削方式中，逆铣时切入工件的初始厚度最小，切出时的切削厚度最大；顺铣切入时的切削厚度最大，切出时的切削厚度最小。
1. 切削速度、切削速度与进给量对切削温度的影响有何不同？随着切削速度的提升，切削温度会显著上升，但二者之间并非严格成正比。进给量对切削温度的影响规律大体与切削速度相同，但随进给量增加，温度上升的幅度不再那么显著。切削深度对切削温度的影响不显著。
2. 表达砂轮性质的因素有哪些？这些因素对选用砂轮有何影响？砂轮性质的因素包括：磨料、粒度、粘结剂、硬度和组织结构。根据不同工件材料的性质选择磨料种类；根据表面粗糙度要求选择粒度；结合砂轮线速度、自涌性与工件材料的导热性，选择粘结剂、硬度和组织结构；导热性差、易堵塞砂轮表面的工件应选用软砂轮。
3. 何谓积屑瘤？如何减少或避免积屑瘤的产生？积屑瘤是切屑与工件在加工中相互粘结并叠压在前刀面形成的坚硬堆积物。通过降低切削速度、减小进给量、增大刀具前角、提高刀具刃磨质量、合理选用切削液以减少摩擦与粘结、并优化切削参数，可抑制积屑瘤的形成。
4. 为提高传动精度，车螺纹时进给运动不能使用摩擦传动，而超越离合器却通过摩擦传动实现，为什么仍可用于进给传动链？螺纹进给运动需要工件与刀具之间保持内联系的运动关系，因此在螺纹进给链中不能有摩擦传动。普通车床的除螺纹进给外，其进给链为外联系传动，超越离合器并不在螺纹进给链内，因此可用于普通进给链。
5. 什么是误差敏感方向与误差迟钝方向？在切削点处，已加工表面的法线方向为误差敏感方向；已加工表面的切向为误差迟钝方向。若误差出现在y方向（法线方向），传递给工件的误差为△R=△Y；若误差出现在z方向（切向方向），其误差为△R≈△Z/(2R)。
6. 在车圆磨床上对磨销内盲孔加工时，孔表面可能产生哪种误差？其原因何在？孔表面可能呈喇叭形，右端直径小、左端直径大。这是因为内圆磨头对不同磨削点的刚度差异导致，工件为悬臂夹持，右端刚度较小，磨削时刀量较大；左端刚度较大，刀量较小，因此孔端部位的磨削量不均匀。
7. 精基准的四个选择原则主要解决工艺过程的哪些问题？基准重合原则解决基准不重合误差；基准统一原则减少夹具种类与数量，便于自动化生产；互为基准原则用于解决某些需要互为定位的高精度部件；自为基准原则用于高精度零件的专用定位。
8. 标准麻花钻的螺旋角、前角、后角的变化规律是怎样的？螺旋角在钻头外缘处最大，靠近钻心逐渐减小；前角从外缘到钻心由约30°减小到约-30°；后角则从外缘向中心孔渐增大。
注释与说明：以上内容为对相关加工与机加工术语、工艺原则及常见现象的归纳整理，旨在提升表达的准确性与可读性，便于理解与教学使用。
积屑瘤：在金属切削过程中，切屑与工件表面的金属发生冷焊并相互层积，形成一层极其坚硬的金属堆积物，附着在前刀面上。
刀具耐用度：在保持同样切削条件的前提下，从开始切削到磨损达到磨钝标准所经历的时间长度。
相变磨损：切削温度超过材料的相变温度后，刀具材料的金相组织发生变化，硬度下降而引发的磨损。
内联系传动链：在复合运动的内部，各独立运动分量所联系的执行件之间对相对速度有严格要求的传动链。
外联系传动链：将动力源与机床执行件连接起来，使其获得预定速度并传递动力的传动链。
定位误差：因定位不准确而使工序基准相对于加工表面在所需尺寸方向上产生的最大位置偏差。
顺铣加工：铣刀的切削速度方向与工件进给速度方向一致的一种铣削方式。
经济加工精度：在正常加工条件下，各种加工方法能够达到的经济可实现的精度范围。
砂轮的硬度：指砂粒脱落的难易程度。
磨销烧伤：当磨销温度升高达到一定程度时，工件表面层的金相组织发生变化，导致加工表面物理机械性能下降的现象。
六点定位原理：在直角坐标系中，工件具有六个自由度。要使工件在夹具中的位置完全确定，需将工件安放在六个按规定排列的支承点上，每个支承点限制一个自由度，从而实现位置的唯一确定。
加工余量：为获得所需形状、尺寸及表面质量，在切削加工中必须从加工表面去除的金属层的厚度。
工序：在同一工作地点由一组人对同一组件或多件同时进行的一组连续工艺过程。
切削平面：通过切削刃上选定点并与切削刃相切，同时垂直于基面的平面。
直角切削：切削刃方向与合成切削速度方向垂直的切削。
扩散磨损：在切削接触中，切屑、工件与刀具之间的化学元素以固态形式相互扩散，改变材料的成分与结构，使刀具表层变脆，并加剧磨损。
表面残余应力：在机械加工过程中，由切削变形、切削热等因素在工件表面材料中产生的内应力。
1. 切削层参数有________、________和________。
2. 车削加工中形成带状切屑的条件是________。
3. 在刀具标准角度中，影响排屑方向的标注角度主要是________。
4. CA6140型车床的双向多片摩擦离合与________共用一个操纵手柄。
5. 形成车刀的类型有________。
6. 铰孔可降低加工表面的粗糙度和________，但不能提高加工精度中的________。
7. 机床主轴回转误差的基本形式包括主轴________。
8. 机械加工中用于定位的点、线、面称为________。
9. 一面两孔定位中，平面限制________个自由度，圆柱销限制________个自由度，菱形销限制________个自由度。
10. 在车床上用两顶尖装夹加工细长轴时，切削力作用下工件会呈现________。
11. 引起表面层残余应力的原因________。
12. 误差反映系数反映了________与________之间的比例关系。
13. 当机械加工定位基准与设计基准不重合时，工序尺寸及偏差通常可通过________进行计算得到。
14. 在机械加工中，由于加工余量不均匀、材料硬度不均匀、夹紧力时大时小等原因引起的加工误差属于________。
15. 刃倾角是在________内测量的。
16. 作为刀具材料目前使用最多的是________。
17. 车床上安装镗孔刀时，刀尖低于工件回转中心，其工作角度将比标注角度________。
18yy易游. 在车削细长轴时，为减小工件变形和振动，通常采用较大________的车刀进行切削，以减小径向切削分力。
19. 当有色金属（如铜、铝等）轴类零件外圆表面需要较高尺寸精度、较低表面粗糙度时，一般只能采用的加工方案为________________________。
20. 加工铸铁时，造成表面粗糙度的主要原因是残留面积和________等因素引起的。
21. 车削螺纹时，产生螺距误差、影响误差大小的主要因素是________________。
22. 在大量生产零件时，为提高机械加工效率，通常获得尺寸精度的方法为________。
23. 机械加工工艺过程中安排零件表面加工顺序时，遵循“先主后次”的原则，目的是为确保次要表面的位置精度。该原则体现为________。
24. 加工主轴零件时，为确保支撑轴颈与内锥孔的同轴度，通常采用________原则来选择定位基面。
25. 切屑形态可分为________四种。
26. 加工表面层的物理、力学性能变化主要涉及三个方面的内容________。
27. 在不同生产规模下，常采用的工艺文件不同：单件小批量时使用机械加工________卡，成批生产时使用机械加工________，以实现大批量生产。
28. 引起表面层残余应力的原因有________、________和________。
29. 切削合力可分解为________、________和________。
30. 刀具切削部分材料应具备的性能是________、________、________、________和________。
31. CA6140型普通车床能够车削________、________、________和________。
32. 表面质量对零件疲劳强度影响最大的因素有________、________和________。
33. 弯曲长轴经冷校直后，原来凸出处会产生________应力，原来凹下处会产生________应力。
34. 磨削加工时，提高砂轮速度可使加工表面粗糙度数值________；提高工件速度可使加工表面粗糙度数值________；增大砂轮粒度号可使加工表面粗糙度数值________。
35. 工艺系统指由机床、刀具、夹具、工件构成的密封系统。
36. 圆周铣削的两种铣削方式中，逆铣时切入工件的初始厚度最小，切出时的切削厚度最大；顺铣切入时的切削厚度最大，切出时的切削厚度最小。
1. 切削速度、切削速度与进给量对切削温度的影响有何不同？随着切削速度的提升，切削温度会显著上升，但二者之间并非严格成正比。进给量对切削温度的影响规律大体与切削速度相同，但随进给量增加，温度上升的幅度不再那么显著。切削深度对切削温度的影响不显著。
2. 表达砂轮性质的因素有哪些？这些因素对选用砂轮有何影响？砂轮性质的因素包括：磨料、粒度、粘结剂、硬度和组织结构。根据不同工件材料的性质选择磨料种类；根据表面粗糙度要求选择粒度；结合砂轮线速度、自涌性与工件材料的导热性，选择粘结剂、硬度和组织结构；导热性差、易堵塞砂轮表面的工件应选用软砂轮。
3. 何谓积屑瘤？如何减少或避免积屑瘤的产生？积屑瘤是切屑与工件在加工中相互粘结并叠压在前刀面形成的坚硬堆积物。通过降低切削速度、减小进给量、增大刀具前角、提高刀具刃磨质量、合理选用切削液以减少摩擦与粘结、并优化切削参数，可抑制积屑瘤的形成。
4. 为提高传动精度，车螺纹时进给运动不能使用摩擦传动，而超越离合器却通过摩擦传动实现，为什么仍可用于进给传动链？螺纹进给运动需要工件与刀具之间保持内联系的运动关系，因此在螺纹进给链中不能有摩擦传动。普通车床的除螺纹进给外，其进给链为外联系传动，超越离合器并不在螺纹进给链内，因此可用于普通进给链。
5. 什么是误差敏感方向与误差迟钝方向？在切削点处，已加工表面的法线方向为误差敏感方向；已加工表面的切向为误差迟钝方向。若误差出现在y方向（法线方向），传递给工件的误差为△R=△Y；若误差出现在z方向（切向方向），其误差为△R≈△Z/(2R)。
6. 在车圆磨床上对磨销内盲孔加工时，孔表面可能产生哪种误差？其原因何在？孔表面可能呈喇叭形，右端直径小、左端直径大。这是因为内圆磨头对不同磨削点的刚度差异导致，工件为悬臂夹持，右端刚度较小，磨削时刀量较大；左端刚度较大，刀量较小，因此孔端部位的磨削量不均匀。
7. 精基准的四个选择原则主要解决工艺过程的哪些问题？基准重合原则解决基准不重合误差；基准统一原则减少夹具种类与数量，便于自动化生产；互为基准原则用于解决某些需要互为定位的高精度部件；自为基准原则用于高精度零件的专用定位。
8. 标准麻花钻的螺旋角、前角、后角的变化规律是怎样的？螺旋角在钻头外缘处最大，靠近钻心逐渐减小；前角从外缘到钻心由约30°减小到约-30°；后角则从外缘向中心孔渐增大。
注释与说明：以上内容为对相关加工与机加工术语、工艺原则及常见现象的归纳整理，旨在提升表达的准确性与可读性，便于理解与教学使用。